Vožtuvų korpuso smėlio liejiniai

1. Korpuso formavimas (derva-padengtas smėliu) liejimas

Korpuso formavimo (derva-dengto smėliu) liejimas yra didelio- tikslumo liejimo procesas. Derva dengtas smėlis pilamas į pašildytas formas, kaitinamas ir sukietinamas, kad susidarytų plonas apvalkalas, o po to į formos ertmę pilamas išlydytas metalas.

• Didelis paviršiaus lygumas, tanki grūdėtumo struktūra ir didelis matmenų tikslumas.
• Riboja įrangos dydis, tinka mažoms ir vidutinėms{0}}dalims, netaikoma dideliems gaminiams.
• Fiksuotos daugkartinio naudojimo formos, idealiai tinkančios vidutinei{0}}gamybai serijomis ir labai efektyviai.
• Didelis tikslumas iš pritaikytų formų; derva-dengtas smėlis yra vienkartinis-sunaudojimas, dėl kurio kainuoja nuo vidutinės- iki-didelės kainos, kurias galima amortizuoti masinėje gamyboje.

Privalumai: galime pagaminti didelio{0}}tikslumo, lygaus paviršiaus{1}}smėlio liejimo vožtuvų korpusus jums partijomis, trumpą apdorojimo laiką ir aukštą gamybos efektyvumą.

2. Dervos smėlio liejimas

Dervos smėlio liejimas yra procesas, kurio metu derva naudojama kaip rišiklis, greitai suformuojant ir sukietinant smėlio formas, gaminant vienkartinius smėlio apvalkalus ir smėlio šerdis.

• Smėlio apvalkalas, suformuotas naudojant dervos rišiklį, yra tankus, todėl vožtuvų korpusai yra dailaus paviršiaus, aiškių kontūrų ir stabilių matmenų.
• Kietintos dervos smėlio apvalkalas pasižymi dideliu stiprumu ir matmenų stabilumu, todėl jis ypač tinka vidutinio ir didelio{0}}dydžių vožtuvų korpusams.
• Įprastos formos yra pagamintos iš medžio arba aliuminio, kurių kaina yra maža. Liejimas dažniausiai yra rankinis arba pusiau{2}}mechanizuotas, o gamybos greitis yra palyginti mažas, tinka mažoms ir vidutinėms{3}}partijoms.
• Derva ir kietiklis lemia santykinai dideles smėlio formų medžiagų sąnaudas; rankinis liejimas susijęs su didelėmis darbo sąnaudomis. Nepaisant didelio tikslumo, jo gamybos sąnaudos yra didesnės nei įprasto smėlio liejimo, bet mažesnės nei padengto smėlio (apvalkalo formavimo) proceso.

Privalumai: Ekonomiškesnė vidutinių ir didelių vožtuvų korpusų gamyba, kartu užtikrinant gaminio tvirtumą ir matmenų tikslumą.

3. Žaliojo smėlio formavimas

Žaliojo smėlio formavimas yra įprastas smėlio liejimo procesas, kurio metu formoms gaminti naudojamas drėgnas smėlis, kuriame yra vandens, molio ir kitų priedų. Forma lieka drėgna prieš pilant ir gali būti naudojama tiesiogiai be džiovinimo.

• Mažas atsparumas pelėsiui, priemaišos sumaišytame smėlyje, akivaizdūs paviršiaus grūdeliai, aiškios atsiskyrimo linijos, įdubimai ir grubus paviršius.
• Minkšta mažo stiprumo forma, tinkama tik mažoms ir vidutinėms{0}}mažoms dalims.
• Itin greitas liejimas, paprastos formos, tinkamos masinei vožtuvų korpusų gamybai.
• Smėlis gali būti naudojamas pakartotinai; nereikia kaitinimo, dervos ar kietiklio, todėl gamybos sąnaudos yra mažos.

Privalumai: galima masiškai{0}}gaminti bendrų specifikacijų vožtuvų korpusus už palyginti mažą kainą.

4. Lost Foam Casting

Pamesto putplasčio liejimui naudojami putplasčio raštai, pagaminti pagal reikiamo liejimo formą. Padengus ugniai atsparia danga, raštai įterpiami į sausą smėlį ir sutankinami vibracijos būdu. Tada išlydytas metalas pilamas esant neigiamam slėgiui, išgarinant putų raštą ir pakeičiant jį metalu.

• Vožtuvų korpusai, pagaminti išgarinant putplasčio raštą, turi palyginti lygų ir lygų paviršių, geriau nei liejant žalią smėlį ir artimą dervos smėlio liejimui.
• Nereikia skaldyti pelėsių; putplasčio raštus galima iškirpti ir suklijuoti, todėl tinka dideliems ir sudėtingiems komponentams.
• Putplasčio modelio gamybos ir dengimo procesai yra gana lėti, tinka mažų ir vidutinių partijų gamybai.
• Reikalingi putplasčio raštai ir dangos medžiagos, apimančios daugiau procedūrų. Kaina nuo vidutinės-iki-didelės, šiek tiek didesnė nei liejant dervinį smėlį, bet mažesnė nei už dengto smėlio (apvalkalo formavimo).

Privalumai: gali suprojektuoti ir gaminti sudėtingus vožtuvų korpusus, kad pagerintų vožtuvo veikimą, idealiai tinka aukščiausios klasės{0}} vožtuvų korpusų gamybai.

2. Anglies plieno vožtuvo korpusas

Pagaminta iš geležies, su legiravimo elementais, įskaitant anglį, silicį, manganą ir kt.

Vidutinis anglies kiekis užtikrina didelį stiprumą ir gerą standumą bei išskirtinį atsparumą aukštai{0}}temperatūrai ir aukštam{1}}slėgiui. Pridėjus silicio ir mangano, pagerėja jo kietumas ir atsparumas tempimui, todėl jis turi didelį atsparumą smūgiams ir atsparumą įtrūkimams.

Tačiau anglinio plieno liejamumas yra prastesnis nei kaliojo ketaus, tačiau iš jo išlieti vožtuvų korpusai pasižymi geresnėmis sandarinimo savybėmis ir atsparumu smūgiams. Panašiai kaip kaliojo ketaus, anglinis plienas yra linkęs rūdyti ir yra silpnas atsparumas korozijai, todėl reikia antikorozinių dangų.

Tinkamos programos:

Elektrinės ir šiluminių vamzdžių tinklai: aukštos{0}}temperatūros garo vožtuvai;

Naftos, gamtinių dujų ir naftos{0}}dujų perdavimo vamzdynai;

Cheminiai aukšto{0}slėgio skysčiai, aukšto{1}slėgio oro ir hidraulinės sistemos;

Pramoninės vamzdynų sistemos, kurioms reikalingas didelis tvirtumas ir atsparumas aukštam slėgiui, pvz., katilai, elektrinės, anglių chemijos pramonė ir kitos aukštos{0}}temperatūrinės ir aukšto{1}slėgio darbo sąlygos.