Kaltinių bėgių ratų taikymas
Palyginti su liejamais ratais, kaltiniai bėgių ratai turi didesnį stiprumą, mažiau vidinių ir išorinių defektų, todėl jie yra saugesni, kai reikia naudoti aukštus patikimumo reikalavimus.
Įprastos mašinos, kuriose naudojami kaltiniai bėgių ratai, yra:
- Kranai ir kėlimo mašinos: ožinių kranų važiuojamieji ratai, tiltiniai kranai, uosto tiltai, regeneratorius.
- Kasybos technika: minų vežimėlio ir savivarčio ratai; varomieji ratai ir smagračiai kasybos mašinoms, tokioms kaip ekskavatorius, krautuvas, buldozeris, konvejeris.
- Geležinkelio transporto priemonės:{0}}greitai traukiniai, tramvajai, lokomotyvai, vėžės įrašymo vagonai ir visos kitos geležinkelio transporto priemonės.
- Metalurgijos transporto priemonės: metalurginių transporto priemonių ratai, įskaitant plokščią automobilio ratą, šlako automobilio ratą, karšto metalo automobilio (torpedo automobilio) ratą, kaušinio automobilio ratą, plieninį kaušinį automobilio ratą, ant bėgių pritvirtintą plokščią automobilio ratą ir pan.
Bėgių ratų kalimo medžiagos
Bėgių ratai, klasifikuojami pagal medžiagą, gali būti suskirstyti į:
1. Kaltinio anglinio plieno ratas
- 45# ratas / AISI 1045
- 60 # ratas / AISI 1060
- 65# ratas / AISI 1065
- 65Mn ratas / AISI 1066
- S355JR ratas / S355J2
2. Legiruotasis plienas
- 42CrMo kaltinis ratas / AISI 4140
- 42CrMo4 kaltinis ratas
- 35CrMo kaltinis ratas / AISI 4135
- 40CrNiMoA kaltinis ratas / AISI 4340
- 40Cr kaltinis ratas / AISI 5140
- 35CrMnSi kaltinis ratas
- 35SiMn kaltinis ratas
- 50SiMn kaltinis ratas
3. Nerūdijantis plienas
- 304 kaltinis ratas / 06Cr19Ni10 / 1.4301
- 316 kaltinis ratas / 06Cr17Ni12Mo2 / 1.4401
- 316L kaltinis ratas / 022Cr17Ni12Mo2 / 1.4404
- AISI 420 kaltinis ratas / 20Cr13 / 1.4021
Termiškai apdoroto grūdinto sluoksnio kietumas ir gylis
Įprastas kaltinių bėgių ratų terminis apdorojimas apima grūdinimą ir grūdinimą (QT), paviršiaus indukcinį grūdinimą, cementinį grūdinimą ir kt.
2. Kietumas:suteikti ratams atsparumą dilimui ir deformacijai. HRC ir HB yra dažniausiai naudojami kietumo vienetai.
2. Sukietėjusio sluoksnio gylis:Sukietėjusio sluoksnio storis ant rato paviršiaus po terminio apdorojimo, tai reiškia gylį nuo protektoriaus iki 260HBW①

Jei kietumas arba sukietėjusio sluoksnio storis yra per didelis, ratas:
- Lengva sulaužyti- kuo kietesnis, tuo trapesnis; Po smūgio ant rato paviršiaus atsiranda įtrūkimų ir galiausiai ratas sugenda.
- Dėl nuovargio gedimo{0}} atsiranda didesnis liekamasis įtempis, ypač tempimo įtempis, kuris gali pagreitinti nuovargio įtrūkimo atsiradimą ir išplėtimą. Sumažės nuovargio tarnavimo laikas ir atsiras nuovargio gedimų, tokių kaip įdubimai ir skilimas.
- Sunkiai apdirbamas{0}} didesnis nei teorinis kietumas padidins apdirbimo sunkumus, pagreitins įrankio susidėvėjimą ir apsunkins tikslumo garantavimą. Tai taip pat padidins paviršiaus šiurkštumą.
Jei kietumas arba sukietėjusio sluoksnio storis yra per mažas, ratas:
- Greitas dilimas
- Apatinės apkrovos-guolis
- Nuovargio skilimas
Shata Machinery turi dešimtmečių patirtį gaminant bėgių ratus, jei nesate tikri dėl savo dalių kietumo ir sukietėjusio sluoksnio storio, mūsų techninė komanda mielai jums padės.
Kaip išsirinkti geriausią kalimo tiekėją?
1. Sertifikatas: pasirinkite ISO 9001 sertifikuotus gamintojus, kurie turi stabilią kokybės valdymo sistemą ir standartizuotą gamybos procesą.
2. Patikrinkite kokybės kontrolės sistemą: profesionalus tiekėjas turėtų galėti pateikti visus kokybės dokumentus, įskaitant:
- Žaliavų sertifikatai (Mill Test Certificate / MTC)
- Cheminės sudėties analizė (spektrometro bandymas)
- Mechaninių savybių bandymų ataskaitos (tempiamasis stipris, takumo riba, smūgis, pailgėjimas)
- Neardomųjų bandymų (NDT) ataskaitos (UT, MT ir kt.)
- Matmenų ataskaitos
3. Gamybos įranga ir pajėgumai:
- Kalimo įranga: kalimo mašinos, įskaitant kalimo presus (hidraulinius, mechaninius, sraigtinius presus), kalimo plaktukus (pneumatinius plaktukus, elektro-hidraulinius kalimo plaktukus), kalimo ritinius, žiedinius ritinius, kaitinimo krosnis ir kt.




- Gamybos pajėgumai: maksimalus kaltinių dalių dydis ir svoris bei metinis gamybos pajėgumas.
4. Profesinės žinios apie terminį apdorojimą
Terminis apdorojimas yra nepaprastai svarbus kaltinių dalių veikimui ir tarnavimo laikui. Profesionali kalimo gamykla turėtų turėti visą terminio apdorojimo įrangos komplektą ir patyrusią terminio apdorojimo komandą.
Shata Machinery: geriausia kalimo gamykla Kinijoje
„Shata Machinery“ yra pirmaujanti kalimo gamykla Kinijoje, kuri specializuojasi gaminant įvairių tipų velenus, cilindrus, flanšus, žiedo formos detales, krumpliaračių ruošinius, modulius, statybinių mašinų kaltinius, mechanines konstrukcines dalis ir kt.
- Turime ISO 9001 sertifikatą, turime griežtą kokybės kontrolės sistemą ir gamybos valdymo sistemą.
- Pateikiame visą kokybės testų dokumentaciją.
- Įrengta pažangi kalimo įranga, įskaitant dešimtmečius 1-16 tonų elektrohidraulinius plaktukus, dešimtmečius pneumatinius plaktukus nuo 150 kg iki 2000 kg, žiedinio ritinėlio stakles nuo 250 mm iki 1800 mm skersmens, kalimo presus iki 3150 tonų ir kitas mašinas, tokias kaip roboto ranka, siuvimo mašinas, CNC max.
Length: 5000mm
Plotis / aukštis / skersmuo: 2500 mm
Žiedo skersmuo: 1800 mm
Metinė produkcija: 35000 ~ 45000 tonų
- Mes turime visą terminio apdorojimo įrangą ir profesionalų terminio apdorojimo inžinierių bei operacijų komandą.
„Shata Machinery“ yra jūsų pirmasis pasirinkimas pagal užsakymą kaltoms detalėms, pvz., kaltiniams bėgių ratams, teikiant vieną -nestandartinio kalimo paslaugą nuo medžiagų pjovimo- kalimo – terminio apdorojimo – grubaus ir apdailos apdirbimo – pakavimo – pristatymo.
Nuorodos:
JB/T 6392-2008 „Bėgių ratai kranui“
Populiarus Žymos: kaltiniai bėgių ratai, Kinijos kaltinių bėgių ratų gamintojai, tiekėjai, gamykla

